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石油/化工自動化系統工程
上傳作者:system 2019-01-09

1.XM儲運自動化系統

     儲運系統是連接油氣生產、加工、分配、銷售環節的紐帶,它主要包括油氣集輸、長距離管道輸送、存儲與裝卸等。在保障國家能源供應、維護能源安全中具有重要意義。為了保證安全生產,提高經濟效益、達到節能、降耗、改善環境和增加效益的目的,必須提高油氣儲運系統的自動化水平。

    公司開發的儲運自動化系統技術成熟、功能全面、擴展能力強、結構合理、升級方便、應用領域廣泛,已成功應用于各行業。隨著計算機和儀表技術發展和用戶需求的提高,我們在系統硬件、軟件、結構等方面不斷改進,使系統功能更加完善、操作更加方便、結構更加合理、運行控制更加穩定可靠。

 

1.1  XMZ裝、卸車自動化監控管理系統

     裝、卸車自動化監控管理系統可以實現集中式、分布式的控制方式,用于油庫、煉化企業的自動卸車、裝車控制。該系統可實現公路、鐵路、碼頭、船舶的油、氣儲運裝、卸自動化。

     該系統開放性強,可與第三方產品無縫連接。系統完全根據用戶的需要配置,擴展極為靈活、方便,可以采用搭積木的方式逐步擴展,而不影響系統的性能。

 

性能指標:  

? 付油控制精度 <= 0 . 25 %;

? 卸油速度 800 一 1600kg / min;

? 裝油速度 1000 一 2000kg / min;

? 同時控制鶴位卸、裝車數 :256個鶴位,適用于碼頭裝卸船舶;

? 具有控制室內自動控制卸、裝車和油庫、碼頭現場手動控制卸、裝車功能;

? 智能IC卡付油功能;

? 系統提供現場儀表所需供電電源;

? 工作環境溫度為一 50 ℃ 一+ 70 ℃;

? 具有油庫進銷存業務管理功能;

? 具有防溢出報警靜電接地連鎖保護功能;

? 具有現場動態實時顯示卸、裝車瞬時、累積量功能;

? 具有與上層管理網聯網功能;

? 系統可以連接地磅系統,數據共享,校正流量計。

1.1.2.灌區監控管理系統

灌區自動化監控系統主要完成罐區日常的生產作業、安全保障、操作管理、科學生產調度的功能,系統由工業PC機、現場I/O采集單元、可編程序控制器(PLC)或遠程控制單元(RTU)組成。

系統特點:

    系統上位機軟件界面全漢化,人機界面友好,操作簡單,可靠性強,系統開放性好,并可滿足用戶日后進行系統擴展、升級的潛在要求。系統的配置可按罐區實際的工況,靈活配置,完全滿足煉化企業去罐區生產監控的需要。

系統功能:

? 檢測功能:自動完成對罐區儲罐的液位、溫度、壓力、流量、密度、體積、    罐區內可燃氣體濃度、機泵電流等參數的檢測。

? 計算功能:將儲罐的容積折算成標準溫度下的容積;將體積流量折算成標準溫度下的流量  值;對蒸氣流量進行溫度、壓力補償修正計算。

? 控制功能:

   (1)監控各種閥門的開關(包括回訊)、機泵的啟停(包括電流變化)。

    (2)根據需要自動控制儲罐內介質的溫度。

? 監督功能:

   (1)通過鍵盤可任意設定儲罐液位、溫度和壓力的高、低限值,當實測值超限時報警并記錄。

      (2)非系統操作而發生的現場閥門動作和違反聯鎖約定的閥門動作,報警并記錄。

? 顯示功能:菜單式操作畫面,形象直觀。流程圖、單罐狀態圖等畫面,靈活組態。

? 管理功能:系統設置多級口令,如管理員和操作員口令,所有重要操作均需通過口令確認才能進行,提高系統安全性。

? 報表功能:系統自動完成反映當時和歷史各項生產參數的報表:日報、月報、年報,并隨時打印輸出或查詢。

? 手動功能:系統備有手動操作功能,利用控制臺上的開關控制現場閥門的開關


1.1.3.油品調和優化控制系統

石油煉制、石油化工、輕工等工業領域有一個重要的工藝,即多組份液料配比調合過程。這是一個由半成品生成成品的過程,因而該工藝遍及各廠。采用多組份配比調節系統可以使調合過程實現管道化、自動化,具有顯著的社會效益和經濟效益。相對于原有的罐調合工藝,管道自動調合具有以下優點:

? 可以節省昂貴的調合罐。

? 可以節省大量電力。

? 可以降低油品損耗,減少空氣污染。

? 可以減輕工人勞動強度,并減少工人與有毒介質的接觸。   

? 可以保證成品的質量指標,提高生產效率。

    本配比調合控制系統允許調合組份多,適應各種控制要求,可配用各種不同的流量計和質量分析儀表。系統的主機采用工業控制機,可靠性高,擴展方便靈活,開放性好;系統應用工業控制組態軟件,采用液晶大屏幕顯示,人機界面友好。顯示直觀,操作簡便;I/O組件采用高可靠性的可編程控制器(PLC)或帶光電隔離的RTU,提高系統的安全可靠性;設置有操作權限口令和操作記錄、事件記錄,從而提高了操作的安全性。

    根據管道調合的需要,該系統多組份配比調節系統同時提供瞬時量及累計量的配比調節,并提供質量反饋調節通道。在回流管道上加壓力調節回路,確保管道壓力穩定調節。

三組份配比調節系統控制流程示意圖:

 

調合控制系統可獨立成一個系統;亦可作為整個罐區監控系統、全廠管理監控系統的一個子系統,此時調合控制系統可以通過網絡與罐區監控系統、全廠管理監控系統連接起來,便于將配比調節監控系統的信息及時遠傳至上級管理部門,納入全廠的管理、控制一體化系統。

1.1.4.長輸管道自動化系統

長輸管道自動化系統可實現對輸油氣過程中管道及泵站設備的監測控制及數據采集。

系統構成與功能:

    系統由輸油泵站自動控制系統和調度中心的全線輸油管道監測及數據采集系統兩大部分組成。

輸油泵站是以PLC、RTU為核心的自動化控制系統,系統按照SCADA系統的

框架原理進行設計和實現的, 具備SCADA系統應有的功能。主要由操作員工作站、PLC、RTU控制系統、數據通信網絡系統、現場檢測控制儀表四部分組成。   

? 對泵站重要的工藝參數、設備狀態及其他過程變量進行檢測。

? 根據工藝流程需要實現泵站輸油氣過程的自動控制。對工藝設備進行聯鎖保護。

? 實現泵站閥門控制。

調度中心系統按客戶機/服務器結構配置。系統的操作平臺為WINDOWSXP。局

域網采用100M高速以太網。為了提高系統可靠性,服務器采用雙機熱備配置,中心局域網采用冗余配置。

? 全線數據采集與監控(SCADA)功能

? 視頻監控功能

? 數字電話調度功能

? 通訊功能

? 給類報表自動生成、打印功能

? 管道泄露檢測、報警功能

? 系統與第三方數據交換功能

管道泄露檢測、報警功能簡介

    該方法基于負壓波效應,實現對泄漏的檢測和定位。當管道上某處突然發生泄漏時,在泄漏處將產生瞬態壓力突降,形成一個負壓波,該波以約1000米/秒的速度從泄漏點向兩端傳播,經過若干時間后,分別傳到上下游。該系統根據上、下游壓力傳感器捕捉到的特定的瞬態壓力降波形進行分析和處理,實現泄漏的檢測,并根據收到負壓波信號的時間差和負壓波的傳播速度對泄漏點進行定位。可以在上下游站裝有流量傳感器,使監測效果準確、可靠。

系統采用自主研究開發的專用智能遠程數據單元(RTU)對上下游站的壓力和流量信號(如有流量計)進行數據采集,通過基于以太網或RS-232 / RS-485串行通訊接口的光纖、微波、電話線、GPRS(或CDMA)無線通訊等方式將數據傳送到主計算機上。主計算機對所采集的上下游站的壓力和流量數據進行濾波,并采用多種先進的信號處理方法進行處理和分析,以檢測管道的泄漏和確定泄漏點的位置,并在計算機上顯示出故障信息。

 

 

 

 

1.2 計算機流量計量監及管理系統

計量方面的管理是企業經濟核算的重要依據,為企業成本核算提供科學的依據。石油煉廠及石油化工企業的原料和產品大部分都是氣體和液體,其計量類別都歸屬于流量計量。

    針對目前石油煉廠及石油化工企業在市場經濟規律的環境下,要求能夠快速及時的將計量信息綜合,同時,生產數據能的自動采集及匯總上網,以實現現代石油煉廠及石油化工企業信息網建設中最基礎和最重要的要求。丹東新創自動化工程有限公司開發的計算機流量計量及管理系統,實現了石油煉廠及石油化工企業實現計量數據自動采集與管理的要求,達到了石油煉廠及石油化工企業現代化管理所需要的。

█ 系統功能

? 流量數據采集及通訊; 

? 流量數據計算統計; 

? 報表形成及顯示,包括分、時、班、日、旬、月報表; 

? 報表打印; 

? 計量回路最大最小流量設置; 

? 各計量回路儀表系數、管道比重等常數設置; 

? 數據修改后記錄備查; 

? 異常狀態報警; 

? 數據備份,數據恢復等基本功能。

█ 流量測量技術指標

? 頻率采集:

    流量累計脈沖,現場頻率幅值為2~30V 

    最大頻率500KHz, 誤差±1個脈沖 

? 模擬量采集:

    模擬量檢測,精度優于±0.01%。

? 數字通訊信號采集:

   支持各種通訊協議,無采集誤差

 

1.3 DCS、PLC系統工程


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